锂电池生产过程中，涂布工序是将活性物质浆料均匀涂覆于金属箔材并烘干成电极极片的关键环节。涂布机烘干段需要持续提供80-150℃的热风以蒸发溶剂，由此产生的大量高温废气通常被直接排放。这一“一边加热、一边排热”的运行特征，使得涂布工序成为锂电池生产线中能耗最高的环节之一。若能回收废气中的余热用于预热新鲜空气，则可显著降低烘干段的能源消耗。热管换热器凭借其被动传热、结构紧凑、无交叉污染等技术优势，成为该场景下的适用解决方案。
热管换热器的核心传热元件为热管。热管是一种内部抽成负压并充入适量工质（如纯水或低沸点液体）的密封金属管。当热管蒸发段受热时，管内工质吸收热量汽化，蒸汽在压差作用下流向冷凝段，向冷流体释放热量后重新凝结为液体，液体依靠重力或管壁毛细结构回流至蒸发段，形成自维持的相变循环。该过程无需外部动力输入。
在涂布机余热回收场景中，热管换热器被安装于废气排放管道与新鲜空气进气管道之间。高温废气流经热管蒸发段，热量通过管内工质传递至冷凝段，预热进入涂布机的新鲜空气。废气与新风被热管管壁及隔板完全隔离，不存在空气分子交换，杜绝了交叉污染。热管换热器通常采用翅片管结构以增大换热面积，设计排数一般为4-6排，换热效率可达60%-70%，风阻控制在150-200Pa以内。
全球锂电池制造企业宁德时代在其生产基地的涂布机上采用了德天地兴提供的热管换热器解决方案。换热器安装于涂布机废气排放与新风进气管道之间，回收高温废气余热用于预热新风。根据宁德时代公开披露的碳排放核算报告（2023年），该措施有效降低了烘干段能耗，助力企业实现节能降耗与碳中和目标。
据公开信息，宁德时代在持续推进生产环节的节能降碳改造。涂布机作为电芯制造的核心设备，其能耗约占整线总能耗的30%-40%。通过在涂布机烘干段加装热管换热器，将原本直接排放的80-120℃废气余热回收，用于将环境新风预热至50-70℃后再送入加热器，加热器所需提供的温升大幅减小。实测表明，该改造可降低烘干段能耗约20%-30%。按单条年产2GWh的涂布线计算，每年可节约电力约30-50万kWh（或等值天然气），减少二氧化碳排放数百吨。
LG集团在锂电池生产体系中同样面临涂布机余热浪费导致的能源成本问题。德天地兴为其定制了热管换热器，利用紧凑结构和高效传热性能，将废气热量快速传递给新鲜空气，满足了涂布机烘干工艺对空气温度的要求，实现了余热的高价值循环利用。
LG集团在全球设有多个锂电池生产基地，涂布设备数量众多，能耗管理是运营成本控制的重要环节。德天地兴根据其厂区涂布机的具体参数（包括废气温度、风量、安装空间限制等）进行了定制化设计，采用不锈钢材质热管以适配特定溶剂环境，并优化翅片间距以降低风阻。设备投用后，涂布机新风的预热温度稳定提升约35-45℃，加热器负荷显著下降，投资回收期约1.5-2年。
上述两个头部企业的实践验证了热管换热器在锂电池涂布机余热回收中的有效性和经济性。综合实测数据，应用该技术后可实现以下效果：
热管换热器在宁德时代、LG集团的成功应用，为锂电池行业及其他类似烘干工艺（如涂布、印刷、纺织定型等）的余热回收提供了可复制的技术方案。其无动力运行、免维护、零交叉污染等特点，尤其适合对生产环境洁净度要求较高的场合。
北京德天地兴科技发展有限公司
地兴热管换热器，充分利用有限的资源来创造更大的价值，提高企业的经济效益，节能降耗，减排增效，为节能减排事业做贡献。地兴热管助力工业节能，专业致力于中央空调能量回收；天然气锅炉、烘箱、烘房、干燥塔、废水、废气等多场景下的余热回收与利用
📞 电话：010-82951219
📱 手机：13071172512 江经理
📱 手机：18600752736 刘经理
🌐 网址：www.detiandixing.com
📍 北京地址：昌平区新龙大厦A座917室
📍 赤峰工厂：内蒙古赤峰市翁牛特旗玉龙工业园
喜欢此内容的还在看：
德天地兴微信公众平台
