其实不是“不分类了”，而是垃圾的末端处理能力大幅提升，填埋不再是主流。根据住建部最新数据，2024年我国城市生活垃圾清运量为2.59亿吨，其中焚烧占比达84.6%，填埋仅占5.0%。焚烧已经从“辅助手段”变成了“主力方式”。
垃圾分类的工作逻辑由此发生了变化：前端分类的刚性要求有所调整，后端焚烧设施的建设大幅提速。当一座城市有了足够的焚烧处理能力，大家发现“不分类照样有地方烧”，于是分类的紧迫感和声量自然有所下降。
垃圾焚烧炉出口的烟气温度通常在800℃以上，经余热锅炉回收后，排烟温度仍可达到150-200℃。目前，烟囱入口的烟气温度一般在150℃左右，这部分烟气余热如果不做进一步回收，会造成较大的热量损失。
余热发电是其中最成熟的方向之一。大部分垃圾焚烧厂在建设时已配套余热锅炉和汽轮发电机组，利用高温烟气产生蒸汽进行发电。但高温段余热利用后，中低温烟气（低于200℃）依然携带大量热量，这部分热量是进一步节能的空间所在。
余热供暖也是一个值得关注的领域。天津东丽区利用两座垃圾焚烧厂的余热，收集后输送到居民区的供热站，替代传统燃气锅炉，为城区供暖。济南起步区则将垃圾焚烧余热接入供暖系统，预计可为50万平方米住宅提供冬季供暖。此外，温州某项目采用“移动槽罐车送汽”模式，将垃圾焚烧余热蒸汽配送半径延伸至30公里，为管网无法覆盖的区域企业提供绿色热源。
部分项目还开展了“余热为园区供汽”的探索。湖南澧县将垃圾焚烧产生的余热蒸汽输送至高新技术产业开发区的企业，替代园区原有的燃气锅炉。
垃圾焚烧厂在中低温烟气余热回收环节，热管换热器因其结构紧凑、被动传热、无运动部件、零交叉污染等特性，正在成为一套成熟且高效的技术方案。
根据国家《“十四五”城镇生活垃圾分类和处理设施发展规划》，垃圾焚烧设施的高效化、绿色化运行是“十五五”时期的重点方向之一，余热利用被明确列为提升焚烧厂运营效益的重要手段。热管换热器可安装在烟气排放管道中，回收排放的余热，用于预热锅炉进风、加热除盐水或其他工艺环节。某垃圾焚烧电厂应用低温烟气换热器回收排烟热量，利用回收的热能满足除盐水加热需求，每年节省一抽品质蒸汽约1.93吨/小时，增加锅炉热效率约1.08%，年减碳约2031吨。
热管技术应用于垃圾焚烧烟气余热回收的优势主要集中在四个方面：
德天地兴的热管换热器已在多个固废焚烧项目中得到应用。使用我们的热管换热器进行余热回收，可使系统能耗降低25%-30%，按年处理50万吨废气的项目计算，每年可节约标准煤约1200吨，对应减少碳排放约3200吨。在中低温烟气（150-200℃）的场景下，热管换热器的温度交换效率可稳定在60%-65%之间，设计排数通常为4-6排，风阻控制在150-200Pa以内，在原有风机余量范围内无需更换风机，适合新建项目及既有设施的节能改造。
垃圾分类的声量变小了，但垃圾资源化的链条比任何时候都更清晰：分类为前端，焚烧为中枢，余热回收则推动焚烧厂从单一的“处理设施”升级为“能源供应站”。对于垃圾焚烧运营方而言，烟气余热的深度回收是提升电厂热效率、降低运营成本、满足碳中和考核要求的必要手段。
德天地兴可提供垃圾焚烧烟气余热回收系统的免费节能诊断与方案设计。
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