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燃气锅炉余热回收利用,提高热能效率,减少能源消耗
2018-9-12 16:36:06

随着社会经济的不断发展,日益增长的能源的需求与能源储量之间的矛盾日益突出,工业锅炉是我国能源消耗和污染大户,如何提高工业锅炉节能水平,是实现节能减排的重要保障。工厂当前主要是从提高工业锅炉的热能利用率为突破口,不断提高工业锅炉的热能效率,从而不断减少能量的耗损。

燃气锅炉余热回收利用,提高热能效率,减少能源消耗


当今燃气锅炉存在的问题

1.1气体燃烧不充分

在不完全燃烧的情况,燃气锅炉的热损率就会大大增加。燃气锅炉与传统燃煤锅炉不同,燃气锅炉在不完全燃烧的情况下不会出现黑烟,加上很少单位配备烟气分析仪器,使得燃气锅炉是否完全燃烧很难用肉眼判断。

1.2散热损失

燃气锅炉的散热损失主要包含两大方面:一是锅炉设备散热损失问题;二是锅炉房其他附属设备或风道散热损失问题。

1.3锅炉排烟热损失

在燃气锅炉运作中,影响排烟热损失的主要因素为排烟量与排烟温度。其中,排烟量越大、排烟温度越高,其热损失就越大。当排烟温度持续上升时,锅炉的功能效率会逐渐降低。

1.4燃气锅炉排污热损失

通常情况下,燃气锅炉中的排污量越大、内部压力高,会提高热损量。如果燃气锅炉中没有设置余热回收装置,燃气锅炉的热损量会高达3%~5%之间。燃气锅炉内排污率每增加1%,天然气消耗即会提高0.3%~0.5%之间。可见,锅炉污水排放对热损量有着直接关系,会造成能源浪费过多。

1.5凝结水热损与补水热损

水是燃气锅炉运作中不可或缺的能源。由于热网泄露、设施老化也会造成热损失,通过对燃气热水锅炉测试,在不同的供回水温度下,如果补水率降低1%,热损就会减少1.8%~4.5%之间。而对于燃气蒸汽锅炉,凝结冰回收率每降低10%,凝结冰热损率就会增加1%左右。由此可见,在凝结水与补水热损失方面还有很大的操作空间。

2加强燃气锅炉节能降耗改造的有效措施

2.1配置燃烧器

在锅炉实际使用中,单位要配置合理的燃烧器和空气预热器,并对该设备进行调试。燃烧器和空气预热器能够符合锅炉运作特点与燃料特性相匹配,保障火焰燃烧率,确保火焰充满炉胆,让燃料能够充分燃烧。

2.2减少锅炉管道系统热损失

单位需要重点改造热力网管,将旧的岩棉外缠玻璃布形式更换为岩棉外包铁皮的形式,进而降低管网的热损失率,提高能源的应用效率。同时,加强对软水箱的保温处理,提高软水箱的保温功能,减少锅炉软化水的热能损失。

2.3降低燃气锅炉排烟热损量

通过在锅炉排烟排烟入口安装换热器余热回收装置, 回收烟气中所含的热能加以利用, 充分利用了高温烟气所含有的余热资源,降低了用户使用能耗。

2.4降低锅炉房设备电耗

燃气锅炉在运作过程中会消耗大量电能。为降低锅炉房的电耗,通过合理配置设备研究得出最佳方案,引入变频技术,让触点在日常运作中处于软起动状态,进而降低启动电流,避免因用电过量对电网产生影响。工作人员可以利用变频器降低交流电的频率,调节水泵转速与流量,提高补充系统在各个环节运作中的漏水量。避免补水泵全天运作,尽量减少电能消耗。同时,也可以加入风机变频器,如采用风机变频器改变风机转速。根据锅炉需求设置风速,并且能够让锅炉内组成闭环控制系统,实现恒能量、恒压,进而降低锅炉能耗,提高综合效益。

2.5降低排污热损失

可以通过采用定期排污的方式降低排除热损量。同时,定期化验软化水,检查燃气锅炉水质情况,保障锅炉供水质量符合标准。掌握燃气锅炉内用水碱度大小与变化规律,在高汽压、低负荷的情况下进行排污。此外,要根据锅炉汽包内液面处的水中盐度调节排污阀,从而将排污量控制在最低限度,进而降低排污热损量。

从上述的燃气锅炉现有问题与降耗方案来看,对燃气锅炉降耗改造必须要采用多层面节能方法,从各个环节减少热能损耗量,提高锅炉运行效率,进而达到良好的节能效果,保障供热、供电企业的经济效益与社会效益。